上期我们说到高低温试验箱在正常工作时产生焦糊味的六个故障原因，今天我们来谈谈怎么快速可靠的解决这六个故障。

    1、刚开始使用的高低温试验箱产生焦糊味。此故障解决办法很简单，把试验箱门打开设定高温100度~120度范围内进行高温烘烤，待循环风机把电热管产生的带有焦糊的气体排出即可。

    2、高低温试验箱在制冷或者除湿时压缩机启动了产生的焦糊味。此故障只能更换质量可靠的电磁阀或者保持环境温度不要过高保持通风。

    3、交流接触器产生的焦糊味。此故障除了交流接触器的外应该选用接触器吸和露出部位小的接触器，比如台安品牌。保持试验箱工作环境无大量灰尘，设备电气电柜定期保养清理。

    4、高低温试验箱顶部的循环风机烧掉了产生的焦糊味。在循环风机的散热保护盖上不能贴工作牌等阻碍电机散热的东西，还有一点就是不能设定超过高低温试验箱的高温度。

    5、高低温试验箱循环风机的搅拌叶轮在没有锁紧高速旋转的情况下脱落后加热管无法散热导致局部温度过高烧毁周围部件产生的焦糊味。这种情况只能选用电机轴上有凸出锁紧部位的电机，然后锁紧风叶内六角螺栓。

    6、顶部循环风机的电容或者底部冷凝器风扇的电热烧毁导致的焦糊味。这类故障只需要把电热装在温度正常通风的地方即可，安装位置远离加湿的锅炉和底部的压缩机。
高低温循环试验箱低温运行系统重要的组件是膨胀阀，它是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个高低温循环试验箱制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
   调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器热交换沸腾（蒸发）后，再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
    压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。
    为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。
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